Drôt MIG BOHLER DCMS-IG 1,2mm/18kg (CrMo1) 27860

Drôt MIG BÖHLER DCMS-IG 1,2 mm / 18 kg (CrMo1) – 27860

BÖHLER DCMS-IG je profesionálny nízkolegovaný plný zvárací drôt určený na MAG zváranie žiarupevných chróm-molybdénových ocelí. Zodpovedá klasifikácii EN ISO 21952-A: G CrMo1Si a AWS A5.28: ER80S-B2Si. Je určený predovšetkým na zváranie kotlových, potrubných a konštrukčných ocelí legovaných približne 1,25 % chrómu a 0,5 % molybdénu.

Legujúce prvky chróm (Cr) a molybdén (Mo) prispievajú k pevnosti, húževnatosti a odolnosti zvarového kovu proti tečeniu pri zvýšených teplotách. Zvarový kov má prevažne bainitickú mikroštruktúru a poskytuje dobré mechanické vlastnosti po popúšťaní alebo vhodnom tepelnom spracovaní. Výrobca uvádza použiteľnosť pri návrhových teplotách až do 570 °C pri dodržaní príslušných technologických a materiálových požiadaviek.

Drôt je vhodný najmä na zváranie ocele 13CrMo4-5 (1.7335) a ďalších kompatibilných žiarupevných materiálov, napríklad 15CrMo5 (1.7262), 16CrMoV4 (1.7728), 24CrMo5 (1.7258), 25CrMo4 (1.7218) a 42CrMo4 (1.7225). Používa sa aj na vybrané oceľové odliatky a materiály podľa ASTM, najmä A335 P11/P12, A213 T12, A182 F12 a A217 WC6.

BÖHLER DCMS-IG nachádza uplatnenie pri výrobe a opravách parných kotlov, tlakových nádob, vysokoteplotných potrubí, výmenníkov tepla, energetických zariadení a technologických rozvodov. Vhodný je aj na zváranie komponentov v petrochemickom a chemickom priemysle, kde sa vyžaduje odolnosť proti dlhodobému tepelnému a mechanickému namáhaniu.

Zvárací drôt má rovnomernú medenú povrchovú vrstvu s nízkym celkovým obsahom medi, ktorá podporuje spoľahlivý elektrický kontakt a plynulé podávanie. Vyznačuje sa stabilným priebehom zvárania, dobrým zmáčaním zvarových hrán a kvalitným vytváraním zvarových spojov.

Zváranie sa vykonáva procesom MAG (135) s ochranným plynom Ar/CO2 (M21) alebo 100 % CO2 (C1) podľa EN ISO 14175. Používa sa jednosmerný zvárací prúd s kladnou polaritou drôtu DC+. Mechanické vlastnosti zvarového kovu závisia od použitého ochranného plynu a následného tepelného spracovania.

Pri zváraní žiarupevných CrMo ocelí je nevyhnutné dodržiavať požadovaný predohrev, medzivrstvovú teplotu a následné tepelné spracovanie. Výrobca uvádza orientačný predohrev 200–300 °C v závislosti od základného materiálu a hrúbky steny. Bežné následné tepelné spracovanie sa vykonáva pri teplotách 600–700 °C. Konkrétny režim musí zodpovedať schválenému technologickému postupu zvárania (WPS).

Priemer 1,2 mm je vhodný na produktívne MAG zváranie stredne hrubých a hrubších dielov zo žiarupevných ocelí. V porovnaní s priemerom 1,0 mm umožňuje pri vhodnom nastavení vyšší výkon odtavovania. Drôt sa dodáva na cievke s hmotnosťou 18 kg pre profesionálne a priemyselné zváracie zariadenia.

Hlavné výhody:

• Profesionálny žiarupevný zvárací drôt BÖHLER DCMS-IG
• Klasifikácia EN ISO 21952-A G CrMo1Si
• Klasifikácia AWS A5.28 ER80S-B2Si
• Určený na MAG zváranie žiarupevných CrMo ocelí
• Legovanie približne 1,2 % Cr a 0,5 % Mo
• Dobré pevnostné a húževnatostné vlastnosti zvarového kovu
• Odolnosť proti tečeniu pri zvýšených teplotách
• Použitie pri návrhových teplotách do 570 °C
• Vhodný na ocele 13CrMo4-5 a 15CrMo5
• Použiteľný na materiály ASTM A335 P11 a P12
• Vhodný na zváranie vybraných žiarupevných oceľových odliatkov
• Dobré podávacie vlastnosti a stabilný zvárací proces
• Rovnomerný pomedený povrch s nízkym obsahom medi
• Vhodný na výrobu a opravy parných kotlov
• Použitie na tlakové nádoby a vysokoteplotné potrubia
• Uplatnenie v energetike a petrochemickom priemysle
• Ochranný plyn Ar/CO2 alebo CO2
• Zváranie jednosmerným prúdom DC+
• Odporúčaný predohrev 200–300 °C podľa materiálu
• Priemer 1,2 mm na produktívne MAG zváranie
• Priemyselné balenie 18 kg na cievke

Klasifikácia:

Chemické zloženie:

Typické chemické zloženie podľa technického listu BÖHLER DCMS-IG (08/2023). Nejde o chemický rozbor konkrétnej výrobnej šarže.

Mechanické vlastnosti:

Typické a minimálne mechanické vlastnosti čistého zvarového kovu podľa BÖHLER DCMS-IG (08/2023). Výsledky sú uvedené po tepelnom spracovaní pri 680 °C a závisia od použitého ochranného plynu. Nie sú materiálovým certifikátom konkrétnej dodávky.